2025年3月20日，中国石化胜利油田分公司油气井下作业中心与西安石油大学严正国教授团队联合研发的《井筒内“边看边修”精准诊断处理技术先导试验》项目顺利通过中国石化胜利油田分公司工程技术管理中心验收。该项目通过将可视化技术与修井工具相结合，创新性地开展了“边看边修”工艺的现场评价试验，一趟钻实现探视和修井两个功能，大幅提升了修井作业的效率与质量。这一成果为井下作业的智能化发展提供了重要支持，为油气田修井技术的现代化和智能化升级开辟了新的道路。

该项目成功研制了小直径可视化检测工具、大通径刮管器、高强度薄壁母锥、高强度提放式捞矛、可视化工具导向筒和旋转水龙头等系列专业工具，并创新设计了“内看外捞”、“外看内捞”和“内看外刮”三大应用工艺技术体系，同时编制了完整的“边看边修”操作规程。

在项目运行周期内，团队开展了4井次的现场应用评价试验，涵盖3种应用工艺，试验结果显示，复杂落物打捞效率提高1倍以上，工艺成功率达100%，施工周期缩短50%。这一成果显著提升了井下作业的精准性和效率，为油气田修井技术的智能化、高效化发展提供了重要支撑，标志着我国井下作业技术迈上了新台阶。

胜利油田通过技术创新和工艺优化，显著提升了井筒治理效率。年均完成大修施工约800口、疑难小修约700口，项目团队研发的小直径可视化检测工具，可应用于30%的落物鱼顶和套管检测，为井筒治理提供依据。同时，“内看外修”和“外看内修”的工艺创新实现了“边看边修”的目标，一趟钻即可完成探视与治理双重功能，大幅提高施工效率和质量，缩短占井周期，及时恢复油水井正常生产，助力油田效益开发。

此次合作充分发挥西安石油大学的理论研发优势，以及胜利油田在井下作业工程应用方面的经验，成功攻克了可视化技术与常规修井技术的组合应用难题，这一创新成果为井下作业的智能化转型升级提供了新的动力，推动了行业技术进步。

团队下一步将聚焦于可视化技术与修井工具的深度融合，进行深化研究，拓展可视化检测技术的应用场景，推动可视化修井技术的标准化与产业化，进一步提高修井作业的治理效率。